YS스틸은 기판 청소부터 시작하여 완전히 경화되고 성형 가능한 페인트 필름으로 끝나는 다단계 공정을 통해 도장 강철 코일을 생산합니다. 이 공정은 표면 오염 물질을 제거하고 금속 코팅을 안정화하며 강철 표면과 유기 코팅층 사이에 강력한 화학적 결합을 생성하도록 설계되었습니다. 일반적인 생산 흐름에는 다음 단계가 포함됩니다.
코팅 시스템 선택은 최종 사용 노출, 성형 심각도 및 예산을 기반으로 합니다. YS STEEL은 폴리에스터, 실리콘 변성 폴리에스터, 고내구성 폴리에스터, 폴리불화비닐리덴 등 4가지 주요 수지 제품군을 제공합니다. 각 수지는 유연성, 경도, UV 저항성, 내화학성이 특정한 균형을 이루고 있습니다.
아래 표에는 YS STEEL에서 제공하는 표준 제품군이 요약되어 있습니다. 기술적인 검토를 거쳐 맞춤형 치수 및 특수 코팅 시스템을 생산할 수 있습니다.
| 매개변수 | 표준값 | 선택적 또는 사용자 정의 범위 |
|---|---|---|
| 기판 | 용융아연도금강판, 용융갈바륨강판, 냉간압연강판 | 고강도 등급, 구조용 강철 |
| 두께 | 0.14mm ~ 0.80mm | 0.12mm ~ 1.50mm |
| 너비 | 914mm, 1000mm, 1200mm, 1219mm, 1250mm | 600mm ~ 1250mm, 최소 30mm까지 슬릿 |
| 코일 내경 | 508mm | 610mm |
| 코일 무게 | 3~5미터톤 | 3~8미터톤 |
| 탑 페인트 종류 | PE, SMP, HDP, PVDF | 폴리우레탄, 아크릴, 에폭시 변성 시스템 |
| 탑코트 건조도막두께 | 15~25미크론 | PVDF 또는 하이 빌드 시스템의 경우 25~35미크론 |
| 프라이머 건조 도막 두께 | 5~8미크론 | 에폭시 또는 폴리우레탄 프라이머 |
| 백코트 건조 도막 두께 | 5~10미크론 | 1회 코팅 또는 2회 코팅 후면 코팅 |
| 컬러 시스템 | RAL, PANTONE, 맞춤형 단색 | 메탈릭, 나뭇결, 대리석, 브러시 처리, 무광택, 질감 처리 |
| 아연 코팅 질량 | Z60 ~ Z275g/m² | Z30~Z350g/m² |
| Alu-zinc 코팅 질량 | AZ70~AZ150g/m² | AZ40~AZ200g/m² |
페인트 시스템 간의 성능 차이는 주로 UV 저항성, 유연성, 경도 및 사용 수명과 관련이 있습니다. 다음 표는 표준 YS STEEL 코팅 옵션에 대한 비교 데이터를 제공합니다.
| 페인트 종류 | 일반적인 탑코트 두께 | 연필 경도 | T-벤드 유연성 | 자외선 저항 | 권장 환경 |
|---|---|---|---|---|---|
| PE(폴리에스테르) | 15~20미크론 | HB ~ F | 3T~4T | 좋은 | 일반 인테리어와 마일드한 외관 |
| SMP(실리콘 변성 폴리에스테르) | 18~22미크론 | F에서 H까지 | 2T ~ 3T | 매우 좋은 | 산업 및 중간 해안 |
| HDP(고내구성 폴리에스테르) | 20~25미크론 | H ~ 2H | 1T~2T | 훌륭한 | 높은 UV, 화학물질 노출, 외부 클래딩 |
| PVDF(폴리비닐리덴 불화물) | 25~35미크론 | H ~ 2H | 1T | 우수한 | 프리미엄 외관, 해안, 높은 UV 지역 |
기계적 거동은 모재 금속과 금속 코팅에 따라 달라집니다. YS STEEL은 최종 성형 작업 및 구조적 요구 사항에 따라 모재 등급을 선택합니다.
| 기판 | 항복강도(MPa) | 인장강도(MPa) | 신장률(%) | 일반적인 사용 |
|---|---|---|---|---|
| 아연 도금 DX51D | 140~280 | 270~500 | ≥ 22 | 루핑, 벽 클래딩, 일반 프로파일링 |
| 갈바륨 DX51D+AZ | 140~340 | 300~540 | ≥ 20 | 부식되기 쉬운 환경, 해안 지붕 |
| 냉간압연 SPCC | 130~270 | 270~410 | ≥ 28 | 가전 패널, 내장 부품, 조명 |
| 구조용 S350GD | ≥ 350 | ≥ 420 | ≥ 16 | 구조용 데크, 내하중 프로파일 |
| 고강도 G550 | ≥ 550 | ≥ 560 | ≥ 10 | 도리, 프레임, 고강도 섹션 |
도장 강철 코일은 제작 후 도장이 필요 없고 복잡한 프로파일에 균일한 코팅을 제공하기 때문에 광범위한 산업 전반에 걸쳐 사용됩니다. YS STEEL이 제공하는 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.
YS스틸은 배송 전에 모든 마스터 코일에 대해 인라인 및 실험실 테스트를 수행합니다. 품질 관리 계획에는 기판 검증, 코팅 두께, 색상 정확도, 기계적 성능 및 가속 내후성이 포함됩니다. 다음 테스트는 각 생산 로트에 대한 표준입니다.
Q: 도장된 아연도금 강철과 도장된 갈바륨 강철의 차이점은 무엇입니까?
에이:사전 도장된 아연 도금 강철은 아연 코팅 기판을 사용하여 절단 모서리와 긁힘을 희생적으로 보호합니다. 도장 갈바륨 강철은 약 55% 알루미늄, 43.4% 아연, 1.6% 실리콘 코팅을 사용하여 대부분의 대기 조건, 특히 해안 및 고온 환경에서 더 나은 장기 내식성을 제공합니다. 갈바륨 기질은 일반적으로 노출된 가장자리의 녹 크리프에 대해 더 나은 성능을 발휘하는 반면, 아연 도금 기질은 알칼리성 또는 습기가 갇힌 조건에서 더 나은 절단 가장자리 보호 기능을 제공할 수 있습니다. YS STEEL은 가장자리 내식성이 중요한 지붕 및 외부 패널에 갈바륨을 권장하고, 용접성 또는 비용 절감이 주요 동인인 응용 분야에는 아연 도금을 권장합니다.
Q: 해안이나 습도가 높은 환경에서는 어떤 페인트 시스템을 선택해야 합니까?
에이:해안, 해양 또는 습도가 높은 환경의 경우 YS STEEL은 PVDF 또는 HDP를 탑코트로 권장합니다. PVDF는 불소수지 함량이 높기 때문에 가장 강력한 자외선 저항성과 화학적 안정성을 갖고 있어 해수 500m 이내의 고급 외관 및 건물에 적합합니다. HDP는 부식성이 중간 정도인 환경에서 매우 우수한 UV 저항성과 더 나은 가격 대비 성능을 제공합니다. 페인트 시스템 외에도 기질도 똑같이 중요합니다. 심각한 해안 노출의 경우 코팅 질량이 AZ150 이상인 갈바륨 기질을 사용하십시오. 프라이머는 습기 침투에 대한 강력한 장벽을 만들기 위해 에폭시 기반이어야 합니다. YS STEEL에서는 또한 습도가 높은 지역에서 언더필름 부식을 방지하기 위해 뒷면에 더 두꺼운 백코트를 권장합니다.
Q: YS STEEL은 맞춤형 RAL 또는 브랜드 색상과 일치할 수 있습니까?
에이:예, YS STEEL은 도장 강철 코일에 대한 맞춤형 색상 매칭을 제공합니다. 고객은 RAL 번호, PANTONE 참조 또는 실제 색상 샘플을 제공할 수 있습니다. YS STEEL 연구실에서는 선택된 기판과 코팅 시스템에 대한 드로우다운을 준비한 후 분광 광도계로 색상을 측정합니다. 대량 생산 전 승인을 위해 축소된 금액이 고객에게 전송됩니다. 브랜드별 색상의 경우 YS STEEL은 색상 아카이브에 승인된 표준을 유지할 수 있으므로 색상 변형을 최소화하면서 반복 주문이 가능합니다. 표준 색상 공차는 배치 간 ΔE ≤ 1.5이며 대규모 프로젝트의 경우 더 엄격한 제어가 합의될 수 있습니다.
Q : YS STEEL의 일반적인 최소 주문 수량과 리드 타임은 얼마입니까?
에이:표준 색상 및 사양의 최소 주문 수량은 재질과 너비에 따라 일반적으로 품목당 25~50미터톤입니다. 맞춤형 색상의 경우 페인트 라인에 전용 페인트 혼합 및 세척 주기가 필요하기 때문에 최소 주문량은 일반적으로 50미터톤입니다. YS STEEL은 기존 스톡 코일 또는 표준 RAL 색상에 대한 소규모 시험 주문을 받아들일 수 있습니다. 일반적인 리드타임은 주문 확인 및 색상 승인 후 25~35일입니다. YS STEEL 공장에 기판 재고가 있는 경우 생산은 15~20일 내에 완료될 수 있습니다. 배송 시간은 대상 항구와 선택한 물류 방법에 따라 다릅니다.
Q: YS STEEL은 두께, 너비 및 코팅에 대해 어떤 공차를 보장합니까?
에이:표준 치수 공차는 기판 사양 및 국제 표준을 기반으로 합니다. 두께의 경우, YS STEEL은 스트립 두께가 0.12mm~0.40mm인 경우 ±0.02mm 이내, 0.40mm~0.80mm인 경우 ±0.03mm 이내, 0.80mm~1.50mm인 경우 ±0.05mm 이내로 편차를 제어합니다. 폭 공차는 슬릿 코일의 경우 +0/-1mm이고 밀 에지 코일의 경우 +0/-2mm입니다. 코팅 건조 도막 두께는 합의된 값의 ±2 마이크론 이내로 제어됩니다. 색상 차이는 동일한 코일 전체에서 ΔE ≤ 1.0, 생산 배치 간 ΔE ≤ 1.5 이내로 유지됩니다. 기기 패널 및 건축 외관과 같은 고정밀 응용 분야의 경우 더 엄격한 공차가 인용될 수 있습니다.
