광산 장비는 모든 산업 분야에서 볼 수 있는 가장 가혹한 조건에서 작동됩니다. 로더 버킷 엣지는 교대당 수천 번 화강암을 긁을 수 있습니다. 콘 크러셔 라이너는 교체가 필요하기 전에 수백 톤의 광석을 처리할 수 있습니다. 컨베이어 아이들러는 수백 킬로그램에 달하는 암석 조각을 운반하면서 하루 20시간 동안 회전할 수 있습니다. 이 모든 경우에 예비 부품은 원래 장비 사양과 일치해야 하지만 가능한 한 더 나은 합금, 더 엄격한 공차 및 더 일관된 열처리를 통해 개선되어야 합니다.
YS스틸20년 넘게 이러한 부품의 제조 공정을 개선해 왔습니다. 우리는 잘못 장착된 조 플레이트로 인해 분쇄기 처리량이 10~15% 감소할 수 있다는 것을 알고 있습니다. 표준 이하의 버킷 톱니는 첫 번째 굴착 주기 중에 파손될 수 있으며 어댑터나 버킷 자체가 손상될 수 있습니다. 그렇기 때문에 당사의 엔지니어링 접근 방식은 재료 선택부터 시작하여 부품이 치수, 경도 및 초음파 검사를 통과할 때까지 끝나지 않습니다.
이러한 부품은 Mn14Cr2, Mn18Cr2 및 Mn22Cr2와 같은 고망간강 등급으로 주조되거나 2차 분쇄 용도로 고크롬 백철로 주조됩니다. 가공 경화는 반복적인 충격 시 표면 경도를 약 220HB에서 550HB 이상으로 증가시켜 서비스 수명을 크게 연장시킵니다.
YS스틸은 G.E.T를 생산합니다. 충격 인성과 내마모성 사이의 균형을 이루기 위해 경화 처리된 저합금강 주물을 사용하는 부품입니다. 경도 범위는 용도에 따라 45HRC에서 58HRC까지이며 모든 제품은 표준 잠금 핀을 사용하여 현장에서 쉽게 교체할 수 있도록 설계되었습니다.
컨베이어 가동 중단 시간으로 인해 자재 취급 체인 전체가 중단될 수 있습니다. YS STEEL 아이들러는 정밀 가공된 강철 쉘, 이중 밀봉 깊은 홈 볼 베어링, 미로 밀봉으로 제조되어 먼지와 습기를 차단합니다. 하중 등급과 베어링 크기는 CEMA 또는 ISO 표준과 일치하여 기존 컨베이어 프레임과의 호환성을 보장합니다.
스크린 미디어는 눈부심과 마모를 방지하면서 정확한 입자 분리를 제공해야 합니다. YS STEEL은 쇼어 A 경도 70~95의 폴리우레탄 패널, 고장력 스프링강으로 만든 와이어 메쉬, 균열 없이 진동을 흡수하도록 설계된 고무 완충 장치를 공급합니다.
유압 고장은 오염된 오일이나 성능 저하된 씰로 인해 발생하는 경우가 많습니다. YS STEEL은 OEM 온도 및 압력 등급과 일치하는 니트릴, 폴리우레탄 및 플루오로엘라스토머 화합물로 만든 씰 키트를 공급합니다. 실린더는 경질 크롬 도금 로드와 연마된 튜브가 포함된 완전한 어셈블리로 제공됩니다.
차대 마모는 지면 상태와 운전자 습관에 따라 크게 달라집니다. YS STEEL 트랙 구성품은 접촉 표면을 유도 경화 처리하고 SALT(밀봉 윤활 트랙) 기술로 조립하여 내부 마모를 줄이고 서비스 간격을 연장합니다.
다음 표는 YS STEEL 예비 부품에 대한 일반적인 매개변수 범위를 제공합니다. 각 주문은 생산이 시작되기 전에 고객의 기계 모델, 일련 번호 및 치수 도면을 기준으로 확인됩니다.
| 매개변수 | Mn14Cr2 | Mn18Cr2 | Mn22Cr2 |
|---|---|---|---|
| 초기 경도(BHN) | 200 – 230 | 210 – 240 | 220 – 250 |
| 가공 경화 표면 경도(BHN) | 450 – 520 | 500 – 560 | 550 – 620 |
| 충격 인성(J/cm²) | ≥ 147 | ≥ 120 | ≥ 90 |
| 신장률(%) | ≥ 25 | ≥ 20 | ≥ 15 |
| 일반적인 응용 | 소프트부터 미디엄 록까지 | 미디엄부터 하드 록까지 | 단단한 암석과 강한 충격 |
| 연마석 아래의 수명(시간) | 400 – 800 | 600 – 1,200 | 900 – 1,600 |
| 치아 유형 | 체중(kg) | 길이(mm) | 경도(HRC) | 재료 등급 | 호환 굴삭기 클래스 |
|---|---|---|---|---|---|
| YS-T20 | 8.5 | 310 | 48 – 52 | 합금강 주조 | 20~25톤 |
| YS-T30 | 13.2 | 365 | 49 – 53 | 합금강 주조 | 30~35톤 |
| YS-T40 | 21.8 | 420 | 50 – 55 | 저합금 관통 경화 | 40~50톤 |
| YS-T65 | 39.0 | 510 | 52 – 56 | 저합금 관통 경화 | 65~75톤 |
| YS-T100 | 67.5 | 610 | 54 – 58 | 고강도 주조 합금 | 100~120톤 |
| 롤러 직경(mm) | 벽 두께(mm) | 베어링 크기 | 동정격하중(kN) | 최대 벨트 속도(m/s) | 작동 온도(°C) |
|---|---|---|---|---|---|
| 89 | 3.2 | 6204-2RS | 12.8 | 3.5 | -20 ~ +80 |
| 108 | 3.5 | 6205-2RS | 14.0 | 4.0 | -20 ~ +80 |
| 133 | 4.0 | 6305-2RS | 22.5 | 4.5 | -20 ~ +80 |
| 159 | 4.5 | 6306-2RS | 29.0 | 5.0 | -20 ~ +80 |
| 178 | 5.0 | 6307-2RS | 33.5 | 5.5 | -20 ~ +80 |
| 씰 재질 | 온도 범위(°C) | 최대 압력(bar) | 유체 호환성 | 일반적인 실린더 보어 범위(mm) |
|---|---|---|---|---|
| 니트릴(NBR) | -30 ~ +100 | 250 | 미네랄 오일, 물 글리콜 | 40 – 300 |
| 폴리우레탄(PU) | -20 ~ +110 | 350 | 미네랄 오일, 생분해성 유체 | 50 – 400 |
| 플루오로엘라스토머(FKM) | -15 ~ +200 | 300 | 미네랄 오일, 합성 에스테르 | 50 – 350 |
| PTFE 화합물 | -50 ~ +220 | 400 | 대부분의 유압유 | 40 – 500 |
광산 기계 예비 부품은 첫 번째 설치 시도에서 완벽하게 맞아야 합니다. 조 플레이트 장착 슬롯의 작은 편차라도 응력 집중과 조기 파손을 유발할 수 있습니다. YS STEEL은 CNC 머시닝 센터, 수평 보링 밀 및 대용량 선반을 사용하여 주조 및 단조 부품을 중요한 장착 표면에서 ±0.02mm의 공차로 마무리합니다. CMM(3차원 측정기)은 3D CAD 모델 또는 고객이 제공한 도면을 기준으로 치수를 확인합니다. 모든 가공 부품은 포장하기 전에 디버링, 청소 및 부식 방지 코팅으로 보호됩니다.
YS스틸의 모든 배송에는 재료 인증서, 치수 검사 보고서 및 열처리 기록이 포함됩니다. 고객은 ISO 9001 및 광산업 감사 요구 사항을 준수하도록 지원하는 원자재 배치까지 각 부품을 추적할 수 있습니다.
먼저 기계 제조사, 모델, 일련번호를 수집하세요. 원래 부품에 눈에 보이는 OEM 부품 번호가 있는 경우 해당 번호도 포함하세요. 여러 각도에서 부품의 선명한 사진을 찍고 볼트 구멍 간격, 샤프트 직경, 전체 길이 및 두께와 같은 주요 치수를 측정합니다. YS STEEL의 엔지니어링 팀은 이 데이터를 기존 데이터베이스와 상호 참조하거나 샘플의 부품을 역엔지니어링할 수 있습니다. 맞춤형 부품의 경우 3D CAD 모델을 생성하여 주조 또는 가공이 시작되기 전에 승인을 위해 보냅니다. 이 프로세스는 잘못된 구성 요소를 주문할 위험을 줄이고 기존 장비와의 호환성을 보장합니다.
대답은 마모 유형에 따라 다릅니다. Mn14Cr2, Mn18Cr2 및 Mn22Cr2와 같은 고망간강 등급은 코어가 인성을 유지하면서 표면이 경화되기 때문에 충격 마모에 이상적입니다. 충격이 적은 슬라이딩 마모의 경우 크롬 함량이 20~30%인 고크롬 백철이 탁월한 내마모성을 제공합니다. 42CrMo 및 30CrNiMo8과 같은 저합금강은 고강도 및 피로 저항이 필요한 구조 부품에 사용됩니다. YS STEEL은 서비스 수명을 극대화하기 위해 특정 광석 유형, 공급 크기, 장비 속도 및 작동 온도를 기반으로 한 재료를 권장합니다.
품질 관리는 입고되는 원자재 검사부터 시작하여 모든 생산 단계에 걸쳐 지속됩니다. 분광계는 각 열의 화학적 구성을 확인합니다. 타설 전에 패턴과 몰드를 CAD 모델과 비교하여 확인합니다. 주조 후 부품은 초음파 테스트를 거쳐 내부 다공성이나 균열을 감지합니다. 가공된 표면을 CMM으로 검사하여 치수 정확도를 확인합니다. 최종 감사에는 육안 검사, 경도 테스트 및 코팅 두께 측정이 포함됩니다. 각 배치에는 전체 문서가 함께 제공되므로 고객은 받은 부품의 제조 이력을 추적할 수 있습니다.
조 플레이트, 콘 라이너 및 버킷 톱니와 같은 표준 마모 부품은 일반적으로 재고로 확보되거나 15~30일 이내에 생산될 수 있습니다. 새로운 패턴이나 금형이 필요한 맞춤형 부품은 복잡성과 주조 중량에 따라 35~60일이 소요될 수 있습니다. 긴급한 고장이 발생하는 경우 YS STEEL은 기존 패턴과 유연한 가공 능력을 활용하여 신속한 생산을 제공합니다. 견적 중에 리드 타임이 확정되며, 유지 관리 계획을 일정에 맞게 유지할 수 있도록 매주 진행 상황 업데이트를 제공합니다.
예. YS STEEL은 Metso, Sandvik, Terex, Komatsu, Caterpillar, Hitachi, Volvo 및 Epiroc을 포함한 주요 OEM 광산 장비 브랜드와 완벽하게 호환되는 예비 부품을 제조합니다. 우리는 OEM 부품 번호, 고객 샘플 또는 역설계 도면을 기반으로 부품을 생산할 수 있습니다. 당사의 애프터마켓 부품은 재료 경도, 치수 정확도 및 마모 수명 측면에서 원래 성능을 충족하거나 초과하도록 설계되었습니다. 또한 우리는 현장 경험에 따르면 OEM 부품에 약점이 있는 더 두꺼운 마모 플레이트 또는 업그레이드된 씰 디자인과 같은 맞춤형 개선 사항을 제공합니다.
YS스틸은 제품 카테고리에 따라 배송일로부터 6~12개월 동안 제조 결함에 대한 보증을 제공합니다. 보증은 정상적인 작동 조건에서 발생하는 자재 및 제조상의 결함에 적용됩니다. 부적절한 설치, 오용 또는 정상적인 마모로 인한 손상에는 적용되지 않습니다. 보증 기간 동안 부품에 결함이 발생하면 무료로 교체해 드리며 신용 전표를 발행해 드립니다. 보증 청구의 경우 엔지니어가 근본 원인을 파악하고 재발을 방지할 수 있도록 고장난 부품, 작동 조건 및 설치 기록의 사진이 필요합니다.
공급업체가 저렴한 재료를 사용하거나 중요한 열처리 단계를 건너뛰기 때문에 많은 애프터마켓 광산 기계 예비 부품이 조기에 실패합니다. YS STEEL은 자체 주조 및 가공 시설을 운영하여 화학, 주입 온도, 냉각 속도 및 가공 정확도를 직접 제어할 수 있습니다. 당사의 부품은 OEM 부품과 동일한 표준에 따라 테스트되었으며 원자재부터 완제품까지 완전한 추적성을 유지합니다. 이를 통해 고장률을 낮추고, 예상치 못한 가동 중지 시간을 방지하며, 인접한 구성 요소에 대한 2차 손상 위험을 최소화하여 총 소유 비용을 절감합니다.
조달팀의 경우 YS STEEL과 협력한다는 것은 반복 주문 전반에 걸쳐 일관된 품질을 의미합니다. 우리는 수천 개의 부품 번호에 대한 패턴 및 도면 아카이브를 유지하므로 몇 달 또는 몇 년 후에 예비 부품을 재주문해도 동일한 핏과 성능을 얻을 수 있습니다. 모든 부품에는 고유한 열 번호와 YS STEEL 로고가 표시되어 창고에서 빠르게 식별할 수 있습니다. 이러한 수준의 제어는 부품 고장으로 인해 며칠 동안 생산이 중단될 수 있는 원격 광산 현장에서 특히 중요합니다.
